各行各业用纯水方案介绍

添加时间:2017-05-29 21:15:38

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冶金纯水设备

● 一、应用范围概述:
  钨酸氨,金属钨粉,钨棒等钨冶金行业:钼酸氨、金属钼钒等贵金属冶金
●二、典型工艺流程
  预处理系统-反渗透系统-中间水箱-粗混合床-精混合床-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(传统工艺)
  预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-抛光混床-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥18MΩ.CM)(最新工艺)
  预处理-一级反渗透-加药机(PH调节)-中间水箱-第二级反渗透(正电荷反渗膜)-纯水箱-纯水泵-EDI装置-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥17MΩ.CM)(最新工艺)
  预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(≥15MΩ.CM)(最新工艺)
  预处理系统-反渗透系统-中间水箱-纯水泵-粗混合床-精混合床-紫外线杀菌器-精密过滤器-用水对象 (≥15MΩ.CM)(传统工艺)
●三、标准参考
   显像管、液晶显示器用纯水水质(经验数据)
   集成电路用纯水水质
   国家电子级纯水标准
●四、设备特点
  为满足用户需要,达到符合标准的水质,尽可能地减少各级的污染,延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量.在工艺设计上,取达国家自来水标准的水为源水,设有介质过滤器,活性碳过滤器,钠离子软化器、精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床(EDI电除盐系统)系统等。
   系统中水箱均设有液位控制系统、水泵均设有压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器,真正做到了无人职守,同时在工艺选材上采用推荐和客户要求相统一的方法,使设备与其它同类产品相比较,具有更高的性价比和设备可靠性.

医用纯水设备


● GMP 对工艺用水的要求
  药品生产企业的工艺用水主要是指制剂生产中洗瓶、配料等工序以及原料药生产的精制、洗涤等工序所用的水。水的名称应避免和水的制造过程有关,如去离子水、除盐水、蒸馏水这样的名称,即水的制造过程与其名称脱钩,而是从化学和微生物的角度根据质量指标对水进行分类(如中国药典规定纯化水可以用三种不同方法制得,将来可能还会有更好得方法)。
  注射用水一般用纯化水通过蒸馏法(还有反渗透法和超滤法)制得,化学纯度高达 99.999% ,无热原。因纯蒸汽的制备过程与用蒸馏水制备注射用水的过程相同,可使用同一台多效蒸馏水机或单独的纯蒸汽发生器,故将纯蒸汽放在注射用水一起讨论。
● 纯化水工艺
    原水→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→RO1→中间水箱→PH调节装置→RO2→纯化水箱→输送泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点(推荐)
  原水→原水泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→RO1→中间水箱→中间水泵→EDI→纯化水箱→输送泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点(最新)
● 纯化水标准
药品生产用水要求参考 纯化水标准参考 纯化水检测方法
● 纯化水装置选型参考
二级反渗透定义:
二级反渗透是以采用一级反渗透的产水作为原水,进行第二次反渗透的净化,产水导电率≤2μs/cm。在饮用纯净水方面已广泛应用。反渗透技术常应用于预除盐处理, 能够使离子交换树脂的负荷减轻90%以上,树脂的再生剂用量也减少90%。因此,不仅节约运行费用,而且还利于环境保护。反渗透独特水处理技术是其他净水方法如蒸馏、电渗析、离子交换等无法达到的。
应用提示:
1、 医药业无菌、无热源纯化水制取;
2、 生物医药用水;
3、 医疗血液透析用水;
4、 饮用纯净水、饮料用水的制取;
5、 电子工业用高纯水的前处理系统;
6、 锅炉补给水的制取;
7、 化装品配料用水;
8、 白酒勾兑用纯水、啤酒制取用纯水。

化工行业用超纯水设备

  化工行业中的超纯水主要应用于电池行溶剂用水、化学分析、化工材料、产品清洗、物质的分离、浓缩、提纯,废物回收等场合,对于水质要求相对来说不是太高,纯水电导率从0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能满足要求。我们公司可根据客户对水质的具体要求,采用反渗透,离子交换,EDI等超纯水生产工艺的不同组合,生产出即经济实用,又能满足客户要求的超纯水处理设备。
2.制备化工行业用超纯水的工艺流程    
化工行业制备超水的工艺大致分成以下几种:
   1、采用离子交换方式,其流程如下:
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
   2、采用两级反渗透方式,其流程如下:
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透 →PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点
   3、采用EDI方式,其流程如下:
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点
3.化工超纯水设备特点
    超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取,但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生,即耗费物力又浪费人工,我们公司经过多年实践,同时结合最新的膜分离技术,常采用反渗透加离子交换系统(或EDI)相结合用来制备超纯水,该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点(离子交换器的再生周期大大延长),运行可靠。与最新工艺相比具有造价低,耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进,可靠。
4.应用领域
    ·化工材料的生产和加工过程所用的溶剂及清洗过程
    ·超纯材料和超纯化学试剂
    ·实验室和中试车间
    ·电子半导体、集成电路板上用到的化工材
    ·石英、硅材料生产、加工、提纯
    ·高纯墨水、传真打印机中的喷墨、纳米墨水


化妆品用去离子设备



● 主要用途
◆ 护肤品生产用纯水
   ◆ 洗发水生产用纯水
   ◆ 染发剂生产用纯水
   ◆ 牙膏生产用纯水
   ◆各种清洗液生产用水
● 处理工艺简介  
  A、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→中间水箱→输送泵→混合床离子交换器→紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯水箱→用水点(推荐工艺电阻率≥5MΩ.CM)
   原水→原水增压泵→精密过滤器→电渗析过滤器→中间水箱→中间水泵→离子交换设备→紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯水箱→用水点(传统工艺电阻率≥5MΩ.CM)
   原水→原水增压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→复床系统→中间水箱→中间水泵→混合离子交换设备→紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯水箱→用水点(传统工艺电阻率≥5MΩ.CM)
  B、原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→紫外线杀菌器→纯水箱→用水点(推荐工艺电导率≤10μS/CM)
    原水→原水增压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→复床系统→紫外线杀菌器→微孔过滤器→纯水箱→用水点(传统工艺电导率≤10μS/CM)
●推荐工艺优点分析
1.采用RO反渗透+离子交换系统相结合的成熟工艺,具有运行可靠、操作维护方便;
2.与传统工艺相比具有运行成本低的优点(离子交换器的再生周期大大延长),与最新工艺相比具有造价低,耗材易得的优点;
3.反渗透工艺技术先进,可靠。

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